铝型材产品-铝型材-苏州大用铝型材(查看)

铝型材生产流程包括熔铸、挤压和氧化三个过程。

氧化: 挤压好的铝型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：

　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，铝合金加工，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，铝型材，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。

铝型材挤压机停车问题分析在铝型材挤压机挤压的过程中，停车问题必须引起重视，铝合金型材，否则就会影响生产效率，严重的时候甚至会引发安全事故。

新式铝型材挤压机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分，铝型材产品，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。如不能顺利转动，刚不能开机。

在适当的工艺条件下，可采用穿孔挤压。 在穿孔挤压过程中，一般用过的挤压筒的内表面(不润滑挤压)和穿孔针表面上都粘附有一层完整的金属套，操作时应使这层金属套保持干净和完整，以便生产出高品质的管材。否则会恶化管材内、 外表面品质，产生气泡、 起皮和擦伤等缺陷。

为保证管材的尺寸精度，减少壁厚偏心度，防止断针和损坏其他工具，应尽量保证设备和工具的对中性。

铝及铝合金管材不适于脱皮挤压方法进行生产。主要原因是脱出的外壳已***，很难清除掉。