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使用喷射清洗法对铝型材进行清洗

如何配置除油剂。许多铝及铝合金在高的温度和压力下都易焊合在一起，铝管加工带来了有利条件。由于在对铝型材进行清洗的时候，使用单一组的清洗剂效果是非常差的，所以，在铝型材生产中一般都会采用多组分、复合型清洗剂对铝型材进行清洗，所以，我们可以通过使用由强碱、弱碱、聚合无机盐以及表面活性剂等材料进行适当的配合配置成为复合型的清洗剂，其不仅仅能够充分发挥各自的洗净特性，重要的是能够有效的提高洗净效率。

下面我们介绍一下铝材挤压过程中的两种停车：

1、正常停车。挤出机非故障停机时，可按下列顺序停机：关闭料斗出料口闸板；不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。将喂料机转速调至零位，按下停止开关按钮；关闭真空系统，逐渐降低螺杆转速（若需换新料，应尽可能排尽机筒内的余料，待物料基本排空），待将主机转速调至零位后，按下主电机停止按钮；切断主机控制柜上多电源开关，切断进电总电源开关；关闭各进水阀门；清理机台。

2、紧急停车。双螺杆挤出机组运行中一旦出现紧急情况，应立即按紧急停机按钮（或按出故障部分的停机按钮时，一般都会使主机停机）；紧急停机后，要切记立即将主电机、喂料电机的调速旋钮调至零位，并关停其它辅助系统，待处理故障后，再按正常开车顺序重新开车。挤压铝及铝合金管材时，除纯铝可以不控制挤压速度之外，其他合金的管材都有各自合适的挤压速度，生产时必须严格控制，因此，应选择速度可调的挤压机。

铝型材氧化着色颜色不一致的原因

一、染色的原因

　　1、染色过程控制

　　(1)温度;(2)染料浓度;(3)时间

　　2、染色后水洗

　　染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，终导致同一支料上产生色差。铝型材氧化着色颜色不一致的原因一、染色的原因1、染色过程控制(1)温度。

　　二、封孔的原因

　　封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。铝合金表面拉丝工艺铝合金表面拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。

铝型材表面如何清洁

铝型材表面采用阳极氧化喷砂处理后外形美观，在车间生产中可能因机械设备或者工具漏油而沾染到铝型材上，需要及时清洁。

铝型材时效前油渍不擦干净在时效后在型材表面产生水印，氧化后呈暗斑且有一定深度。二、封孔的原因封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。铝材生产过程中理料，铝合金型材抬搬料时手套要干净，有油迹要及时擦掉;拉伸铝材时拿料要适当;理料，抬搬料时的手套和拉伸拿料，加棒时的手套要分开;设备，工具注意漏油，垫纸垫条吊带等要干净。