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使用喷射清洗法对铝型材进行清洗

1、严格根据操作规程来进行喷射清洗，加强相关工艺标准。每天都需要对设备运行状态进行检查，时刻观察相关涉及到的工艺参数。同时，做到严禁工件在清洗设备之中停滞过长时间，以避免出现生锈的情况。

2、清洗过程之中对泡沫进行有效的控制。铝型材的清洗剂质量并不是取决于泡沫的多少，其***应该是喷射时的清洗剂选择低泡清洗剂，否则的话，在铝型材批量生产的时候，就会出现问题而导致无法正常进行。

铝型材生产流程包括熔铸、挤压和氧化三个过程。今天小编就来简单说一下有关于铝型材挤压工艺相关知识。

挤压: 挤压是铝型材成形的手段。先根据铝型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

　　常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

铝型材氧化着色颜色不一致的原因

一、染色的原因

　　1、染色过程控制

　　(1)温度;(2)染料浓度;(3)时间

　　2、染色后水洗

　　染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，终导致同一支料上产生色差。正确的***和维护的方法1、铝型材在安装过程中，表面必须先贴防水胶带，与墙体接触的框料，必须确保型材表面的氧化膜及漆膜不遭***，同时选用合格的水泥、沙土。

　　二、封孔的原因

　　封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。铝型材氧化着色颜色不一致的原因一、染色的原因1、染色过程控制(1)温度。

断桥隔热铝的材料特性

　　断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循***标准。 壁厚要求都必须在1.4到2.0mm之间，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。而普通彩铝门窗壁厚要一般在1.4mm以下。

　　断桥彩色铝门窗是采用3mm以上的专用角码进行组角，组角处要注入组角胶来进行密封。而普通门窗则仅靠拉铆钉或者螺丝连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。而组装好的彩色断桥铝门窗立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。专用断桥铝型材和普通铝型材不是同一个档次，是不能比较的。但是，需要引起我们所有操作人员注意的是，后一级水洗的用水污染参数不能超过之前一级清洗工件的10%，这样的话，在对工件进行二级喷射清洗的残液浓度就能够达到原来浓度1%的水平。