重型铝型材加工-上海铝型材-大用铝型材加工

消除铝型材表面挤压纹的方法

　　304不锈钢卷板——消除铝型材挤压纹新方法 304不锈钢卷板铝型材拉弯成形极限首要受脱模、起皱及壁厚减薄的约束，而成形精度首要受回弹和截面变形的影响。截面形状、曲折半径和拉伸量是铝型材拉弯工艺中的3个重要参数，铝加工产品，断定正确的拉伸量是拉弯工艺胜败的要害。

　　机械扫纹法304不锈钢卷板铝型材机械扫纹办法是运用型材在揉捏之后，经过一台专用的机械扫纹设备，将同标准的铝型材有规矩地平放在扫纹机工作台上，选择恰当的工作台行走速度。

铝挤压加工铝型材产品气泡、起皮产生的原因

　　1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；

　　2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

　　3、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，***疏松、有油污等；

　　4、更换合金时，筒内未清理干净；

　　5、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

　　6、模孔设计不合理，或切残料不当，重型铝型材加工，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

　1、木纹的勾勒，交流电解初期，上海铝型材，表面形成一层薄的阻挡层（厚度约1～10nm），随后由于电解液的刻蚀作用，阻挡层特别薄的部位首先被***（如蚀坑、夹杂物、金属化合物等缺陷处），电流集中处产生大量氢气，形成了纵向

　　木纹“ 筋”条部分的起点，沿气泡上升的轨迹加速了膜层和基体的溶解速度。当木纹发展的上方没有遇到其他木纹原（各种缺陷）或者因为上方的氧化膜致密并且与基体附着性好，氢气泡上浮、逸出还不足以撕裂这部分氧化膜，铝制品，此时木纹沟槽就终止了，在适当的位臵又重新开始。电解一定时间后，铝材表面出现酷似木质纹路的条纹，氧化着色后呈现木纹图案。

　　2、木纹纹路方向

　　木纹纹路（沟槽）方向始终沿氢气气泡上浮的重力方向形成，与试样的轧制压痕方向无关

　　将木纹处理后，去除表面黑色的物质，进行阳极氧化，温度处在高温状态，处理时间短。