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正确的***和维护的方法

1、 铝型材在安装过程中，表面必须先贴防水胶带，与墙体接触的框料，必须确保型材表面的氧化膜及漆膜不遭***，同时选用合格的水泥、沙土；

2、 加工成门、窗后，定期用净布和中性清洁剂清洁铝材表面。

3、 铝型材的贮存环境应干燥、明亮，通风良好，无腐蚀气候，同时应严防雨、水、雪***；

4、 铝型材在贮存时，其底部必须用垫木与地面隔开，保持与地面距离大于10CM；

5、 铝型材在贮存时，严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放；

铝及铝合金管材的表面品质要求较高，但其硬度并不高，特别在热状态下。 因此生产和装运过程中都要十分注意，不能磕碰坚硬的东西，防止磕碰伤，这就要求在生产和吊运中，加强对产品的防护，同时在工作中必须做到轻拿轻放、 保护表面、 文明生产。铝及铝合金管材挤压时均易发生粘铝现象，常常会局部地粘在工具上而造成管材内、外表面的各种缺陷。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。因此，在挤压时除采用工艺润滑外，工具的表面光洁度和表面硬度都要求较高，所有与管材相接触的表面都应符合工艺要求。

铝型材氧化着色颜色不一致的原因

一、染色的原因

　　1、染色过程控制

　　(1)温度;(2)染料浓度;(3)时间

　　2、染色后水洗

　　染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，终导致同一支料上产生色差。为保证管材的尺寸精度，减少壁厚偏心度，防止断针和损坏其他工具，应尽量保证设备和工具的对中性。

　　二、封孔的原因

　　封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。